一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。
靜電噴塑工藝問題的解決辦法
涂層局部或大面積脫落
★解決措施:①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗流 量和壓力;③采用化學除油較適于動植物油,不適于礦物油時,專業噴塑加工,多用堿除 油,除油后加強水洗注意水質;④檢查潤滑油質量指標,鍍鋅板噴塑加工,必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽;
涂層發黃變色
★解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,安徽噴塑加工,生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴涂時參考。
粉末噴涂施工要求
第1:噴粉時輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60~70kv左右。
電壓太高,噴塑加工費用,會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷;
第二:噴粉要注意保證涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,
涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時會出現麻點露1底等缺陷;
第三:固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。
如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋,同時因固化不徹底機械性能也大大下降。]
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